這個問題很關鍵！刮板鑄造工藝要求以“保障材質性能、控制成型質量、避免缺陷”為核心，覆蓋原料、成型、熱處理等全流程，需嚴格遵循技術規范。
1. 原料與熔煉要求
1. 材質需符合設計標準，優先選用Mn13耐磨鑄鐵、42CrMo合金鋼等，確保抗沖擊和耐磨性。
2. 配料精度誤差控制在±0.5%以內，避免雜質超標，影響鑄件性能。
3. 熔煉溫度需穩定在1500-1550℃，精煉時間不少于30分鐘，去除鋼液中氣體和夾雜物。
2. 模具與造型要求
1. 模具型腔尺寸公差≤±0.3mm，表面光滑無毛刺，確保刮板成型精度。
2. 砂型鑄造需選用優質樹脂砂或水玻璃砂，含水率≤2%，烘干溫度控制在120-150℃。
3. 造型時砂型緊實度均勻，避免出現疏松區域，防止澆注時產生砂眼、塌箱。
3. 澆注工藝要求
1. 澆注速度控制在0.5-1.0m/s，根據刮板厚度調整，確保鋼液均勻填充型腔。
2. 澆注溫度波動不超過±20℃，避免高溫導致鑄件裂紋、低溫造成澆不足。
3. 澆注系統需合理設計，保證鋼液平穩流動，減少紊流和卷氣。
4. 冷卻與清理要求
1. 采用階梯冷卻方式，先在模具內保溫2-4小時，再自然冷卻至室溫，避免快速冷卻產生內應力。
2. 清理時去除澆冒口、粘砂和毛刺，表面粗糙度需≤Ra12.5μm。
3. 禁止暴力敲擊清理，防止鑄件產生隱性裂紋。
5. 熱處理要求
1. 淬火溫度控制在950-1050℃，保溫時間按刮板厚度每10mm保溫1小時計算。
2. 淬火冷卻介質選用專用淬火油，冷卻速度均勻，避免局部過熱或過冷。
3. 回火溫度為200-300℃，保溫后緩慢冷卻，消除內應力，確保硬度達到HRC50-60。
6. 質量檢驗要求
1. 外觀無氣孔、裂紋、縮孔等缺陷，關鍵部位（齒部、連接孔）需100%目視檢查。
2. 尺寸偏差需符合圖紙要求，關鍵尺寸采用游標卡尺或投影儀檢測，合格率≥98%。
3. 每批次隨機抽取3件進行硬度測試和沖擊試驗，性能指標不達標則整批復檢。
相關推薦：
